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20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMT)首先提出MES的概念。MES指的是“Manufacturing Execution System”，意可译为“制造执行系统”、“生产实施系统”。简单地说，MES就是一个面向车间的生产过程管理与实时信息系统，主要用来解决车间生产任务的协同和执行的问题。
MES如何解决生产车间的问题？
1、提升布产的效率：传统生产中，多单同时进行容易会进行排单的混乱，跟单员也无法及时洞察到订单的进度。而MES系统做到了不仅能根据设备产能的负荷情况和工人的排班安排来预估完工日期，还能动态调整生产计划，对超出能力的需求自动预警提示，极大地提高了生产计划的可执行性。
2、降低产品的不良率：传统生产中，虽然工厂累计了大量的工艺数据，但都存在于设备上，无法统一集成化管理，导致工艺数据的流失，产品品质没办法达到更稳定的输出。有了MES系统后，MES可以连接线下终端设备，通过数据终端来采集设备中平时生产的工艺数据，形成可以重复利用的工艺数据模板，模板可以一键配置到工序中，也方便生产实验人员进行对比分析，摸清工艺与质量的关系，为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，形成一套标准化的工艺管理体系。此外，MES还能快速为产品质检制定标准，形成直观化的数据呈现。通过线下的硬件设备对销毁品、返工品、良品的数量进行快速统计，达到了防错、纠错、降低生产过程中的错误率、灵活制造的目的。
3、提升物料的利用率：备件、材料和在制品的接收、运输、储存和工艺细节等方面无法直观地展现和实时的统计检验，容易造成材料、备件和在生产过程中的过度积压和浪费，增加使用成本，而MES系统能够实时对物料备品做动态清点和监测，让管理人员可以清楚看到当前的物料情况，及时调整手头上备料，保证生产能够多线程推进。
4、提升工资结算效率：传统的生产中，工人的工资绩效和生产数量挂钩，而生产数量需要人工进行统计，容易计算错误。MES系统将每一张订单上云，细化分解出所需要的步骤和工序，一键分配到设备端和工人端。工人可以在设备上进行生产核算，最后生成工资表，实现高效弟生产对账。
工业4.0时代，建设智能化的工厂已经迫在眉睫。MES作为一个精益、高效的智能车间综合管理系统，向下采集层自动化控制系统各类设信息，对上承接ERP下达的生产计划，实现了设备管理与工单派发、人员派工、质量管理、在制品管理等车间一体化管理功能的集成应用，极大满足了企业生产车间的过程管理、质量控制、设备集成管理、问题可追溯性分析、实时数据采集等关键要求。 相信在未来，MES将会成为各大企业在节能减排、智慧生产方面的标配！
